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精密快走絲電火花線切割

DK7745精密快走絲電火花線切割由於加工過程是連續的,步進電機受到控製不斷進給,以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。

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DK7745精密快走絲電火花線切割圖片

DK7745精密快走絲電火花線切割介紹

快走絲電火花線切割自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段,兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞,形成一個等離子區,並很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導體表麵瞬間熔化一些材料,同時,由於電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向報炸,產生的動力把溶化的物質拋出彈坑,然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,並被電介液排走。然後通過NC控製的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻*。

快走絲電火花線切割是通過電極絲接脈衝電源的負極,工件接脈衝電源的正極,高頻脈衝電源通電後,當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時,脈衝電能使介質(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負極,由於電離而產生的高溫使工件表麵熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動及工作液的衝擊而被拋出,從而在工件表麵形成凹坑。在高溫區中由於極性效應,電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表麵溫度也不一樣,並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度,同時電極絲又在高速離開高溫區,因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量,這就使得工件表麵形成較大的凹坑,而在電極絲的表麵形成很小的凹坑,由於加工過程是連續的,步進電機受到控製不斷進給,以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的zui優化設計。

2、整機采用高品質鑄件,並經退火及先進的振動時效處理。

3、采用箱型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有高剛性。

4、X、Y軸采用V型鋼導軌、精密滾珠絲杆、精密絲杆專用軸承。

 

DK7745參數

主  機
型號規格單位 
工作台行程mm 
工作台尺寸mm 
zui大切割厚度mm 
承重kg 
錐度 
zui高切割速度mm?/min 
加工精度mm 
電極絲直徑範圍mmΦ0.15~0.22
絲筒走絲速度 變頻調節
工作液 線切割乳化油
機床外形尺寸mm 
機床重量kg 
電  控  櫃
輸入電壓VAC 380±10﹪ 50HZ/三相四線
輸入功率KW2.4
zui大加工電流A8
加工電壓VDC 110
電櫃外形尺寸mm700*450*660
電櫃重量kg250

 

電控櫃介紹

CNC控製係統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控櫃內,結構緊湊,維修方便。

控製機床實現分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加工結束自動關機等功能。

1、CNC係統的配置組成及技術性能

(1)、CNC的軟件組成及操作平台

a、CNC軟件由HF自動編程、控製係統功能模塊組成

b、操作平台為WIN98

(2)、CNC係統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(3)、CNC係統運行環境

a、溫度:      5~60℃

b、相對濕度:  40%~90%

 

2、編控一體軟件HF基本功能

a、坐標係:絕對式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

l、軌跡可生成3B代碼和ISO代碼

m、能調用CAD生成的DXF格式文件

 

3、機床電器

采用變頻器控製,絲速無級可調,並可自動診斷運絲係統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

 

4、高頻電源

   高頻電源增加了前沿任意可調的階梯波,脈衝波形形態更精確,加工效率更高。

a、空載輸出電壓    110V

b、脈衝寬度        1~99us

c、脈衝間隔       1~F

 

精度介紹

按國家標準GB7926-2005。

 

新增功能

1、借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)功能。

2、根據需要可以自己建立加工數據庫。

 

 

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