DK7745精密快走絲電火花線切割圖片

DK7745精密快走絲電火花線切割介紹

快走絲電火花線切割自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表麵瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向報炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控製的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻*。

快走絲電火花線切割是通過電極絲接脈衝電源的負極，工件接脈衝電源的正極，高頻脈衝電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈衝電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表麵熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的衝擊而被拋出，從而在工件表麵形成凹坑。在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表麵溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表麵形成較大的凹坑，而在電極絲的表麵形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控製不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的zui優化設計。

2、整機采用高品質鑄件，並經退火及先進的振動時效處理。

3、采用箱型結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有高剛性。

4、X、Y軸采用V型鋼導軌、精密滾珠絲杆、精密絲杆專用軸承。

DK7745參數

電控櫃介紹

CNC控製係統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控櫃內，結構緊湊，維修方便。

控製機床實現分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加工結束自動關機等功能。

1、CNC係統的配置組成及技術性能

(1)、CNC的軟件組成及操作平台

a、CNC軟件由HF自動編程、控製係統功能模塊組成

b、操作平台為WIN98

(2)、CNC係統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(3)、CNC係統運行環境

a、溫度:      5～60℃

b、相對濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件HF基本功能

a、坐標係:絕對式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

l、軌跡可生成3B代碼和ISO代碼

m、能調用CAD生成的DXF格式文件

3、機床電器

采用變頻器控製，絲速無級可調，並可自動診斷運絲係統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩。

4、高頻電源

   高頻電源增加了前沿任意可調的階梯波，脈衝波形形態更精確，加工效率更高。

a、空載輸出電壓    110V

b、脈衝寬度        1～99us

c、脈衝間隔       1～F

精度介紹

按國家標準GB7926-2005。

新增功能

1、借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割（修刀）功能。

2、根據需要可以自己建立加工數據庫。