產品目錄

Product Catalog

產品展示

您現在的位置:首頁 > 產品中心 > 伺服MDK高精密數控線切割機床 > 伺服中走絲線切割機床 > SMDK-630伺服中走絲線切割機床

伺服中走絲線切割機床

SMDK-630伺服中走絲線切割機床,絲杆固定方式采用兩點固定,一點滑動式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲杆和絲桶長時間運行的穩定性。

訂購谘詢

一、SMDK-630伺服中走絲線切割機床規格及參數

主  機

型號規格

單位

SMDK-630

工作台尺寸

mm

1170*830

工作台行程

mm

800*630

最大切割厚度

mm

300

最大承載工件重量

kg

1000

最大切割錐度

6°/80

zui高切割速度

mm²/min

200

多次切割平均速度

mm²/min

60~90

加工精度

mm

直線≤±0.003、錐度≤±0.01

zui佳表麵粗糙度

um

二次切割Ra≤Ra1.6

三次切割Ra≤Ra1.0

電極絲直徑範圍

mm

Φ0.15~0.22

絲筒走絲速度

 

變頻調節

工作液

 

線切割乳化液(狄克)

機床外形尺寸

mm

2370*1835*2160

機床重量

kg

3450

電 控 櫃

輸入電壓

V

AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線

輸入功率

KW

5

最大加工電流

A

8

加工電壓

V

DC 120

電櫃外形尺寸

mm

700*620*1850

電櫃重量

kg

300

工 作 液 箱

過濾精度

mm

0.01

容量

L

140

過濾方式

 

濾網+濾芯雙重過濾

外形尺寸

mm

730*700*770

淨重

kg

60

 

二、SMDK-630伺服中走絲線切割機床細節描述

  
1、SMDK係列中走絲顛覆傳統觀念,借鑒慢走絲的設計理念,將機身結構重新設計:由傳統的“條”字型改為“品”字型,使相對長的一根軸完全貼附在機床床身上,解決了傳統機型重心不穩,定位精度差,尤其是極限加工處*性很難把握等問題!SMDK係列中走絲不僅是設計理念的提升,而且使用的材料也都是精挑細選的:床身材質為灰口鑄鐵HT250,兩次回火!


2、成套的進口型台灣上銀(HIWIN)滾珠絲杆及台灣上銀直線導軌!


3、X/Y軸采用日本鬆下交流伺服電機與絲杆通過專用聯軸器直接連接,無傳動間隙,滿足高精度加工的需求!

4、※我司產品采用U/V軸拖板直接安裝高精密直線導軌和滾珠絲杠的(而非傳統的滾柱鑲鋼導軌加普通螺紋絲杠或偽直線導軌和螺紋絲杠組合)!UV電機同樣采用細分電機,徹底改變了有些廠家使用同樣的控製係統而采用步進電機時,在程序模擬空走或手動移軸時必須改變空走速度及移軸速度以保證電機不丟步的缺陷!


5、市場上常用的運絲絲杆固定方式為一點固定,一點滑動式!這種固定方式長時間運轉後會產生絲杠擺動、磨損快、絲筒運行不穩定等情況!我司采用兩點固定,一點滑動式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲杆和絲桶長時間運行的穩定性。


6、SMDK係列中走絲機頭一鍵式自動上升下降,讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線切割機頭升降,一般需要使用扳手手動鬆掉2-4顆螺絲,並需要使用搖手柄手動轉動絲杆達到機頭的上升下降)!


7、普通線切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動緊絲!如果師傅的操機經驗不足,頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊鬆的現象(單邊鬆緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪,從而延長使用壽命!


8、直線滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕鬆方便!減少因換向塊難調節,產生換向部位的電極絲浪費現象!


9、SMDK係列中走絲仿造慢走絲的工作台麵讓師傅放置材料隨心所欲!且材質選用淬火球墨鑄鐵,不變形、不開裂!


10、自動注油係統:分時、分段注油保護機床運動部件,從而延長機床的使用壽命!


11、雙水泵中間隔離水箱,一泵負責加工出水,一泵負責髒液過濾。

 

三、主機介紹

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。

2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,並經退火及先進的振動時效處理。

3、采用“品”型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。

4、X、Y軸采用進口:台灣上銀直線導軌、台灣上銀高精密滾珠絲杆、精密絲杆專用軸承。

5、X、Y軸采用:日本鬆下交流伺服電機,U、V細分電機。

6、采用電動集中潤滑,減少運動部件磨損。

 

四、立式電控櫃介紹

CNC控製係統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控櫃內,結構緊湊,維修方便。

控製係統實現一鍵加工,分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加 工結束自動關機等功能。

借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,並在後台建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。

 

1、CNC係統的配置組成及技術性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業級計算機(P4雙核1.8G)

b、2G內存

c、32G電子硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平台

a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控製係統功能模塊組成

b、操作平台為WIN XP

(3)、CNC係統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC係統運行環境

a、溫度:      5~60℃

b、相對濕度:  40%~90%

 

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標係:絕對式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

 

3、機床電器

采用變頻器控製,絲速無級可調,並可自動診斷運絲係統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

4、高頻電源

   高頻電源增加了階梯波,脈衝波形形態更精確,加工效率更高。

 

 

 數控係統

 

AutoCut線切割編控係統(以下簡稱AutoCut係統)是基於 Windows XP平台的線切割編控係統,AutoCut係統由運行在windows下的係統軟件(CAD軟件和控製軟件)、基於PCI總線的4軸運動控製卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪製加工圖形,對CAD圖形進行線切割                                                                                                                                                                                                                                                                                                            工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,並進行零件加工;在加工過程中,本係統能夠智能控製加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控製。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM係統的有機結合。

係統具有切割速度自適應控製、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對於各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。

AutoCut線切割控製軟件,界麵友好,使用簡單,一般工人10分鍾到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸複雜的加工代碼,隻需在CAD軟件中繪製加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。主界麵如下圖所示:

高頻電路

我司研發的高效高頻電路,具有智能可調的前沿階梯波,真正意義上的分組波,滿足長時間大電流切割!以8000—10000mm²/h的效率長時間切割工件(Cr12),切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲(0.18mm)! 

 

五、線切割機床附件及其它物品表

序號

名稱

單位

數量

備注

1

底腳

4

HL-DJ

2

電源線

1

HL-DYX

3

水管

1

HL-SG

4

工件壓板

1

HL-YB

5

手柄

1

HL-SB

6

鉬絲2000M

1

Φ0.18mm

7

鉤針

1

HL-GZ

8

緊絲輪

1

HL-JSL

9

鉬絲校正儀

1

HL-JZY

10

導輪拆卸器

1

HL-ZCQ

11

鑰匙

1

HL-YS

12

強力磁鐵

2

HL-CT

13

卡子

1

HL-KG

14

導輪

2

Φ40mm

15

保險絲

1

HL-BXS-3

16

工具箱

1

HL-GJX

17

內六角扳手

1

 

18

螺刀

1

 

19

活動扳手

1

 

20

尖嘴鉗

1

 

21

剪刀

1

 

22

線切割乳化液

1

HL-2

23

使用說明書

1

 

24

線切割編控一體說明書

1

 

25

合格證明書

1

 

26

裝箱單

1

 

 

 

六、安裝、調試、驗收、培訓

1  安裝及調試

1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合

工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全麵培訓,包括詳細解釋

供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

 

2  驗收

2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格後,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

 

3  培訓

3.1    供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關係統設備的使用、維護和管理,

達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢後供方對需方人員進行

培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相

關內容。

 

七、質量保證與技術服務

1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

3  供方承諾,質量保證期滿後,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

4  供方承諾,質量保證期滿後,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低於市場均價的 10 %。

蘇州AG體育下載有限公司提供伺服中走絲線切割機床,伺服中走絲線切割機床資料
版權所有 備案號:蘇ICP備15024375號-2
13862582289
0512-67510868
點擊這裏給我發消息
 
AG平台游戏 AG旗舰厅首页 AG 亚游手机客户端登录 AG体育网站 AG亚游集团首页 AG亚游集团手机客户端 正规真人游戏